(1)模切壓痕位置不準(zhǔn)確。產(chǎn)生故障的原因是即位置與印刷產(chǎn)品不相符;模切與印刷的格位未對(duì)正;紙板叼口規(guī)矩不一;模切操作中輸紙位置不一致;操作中紙板變形或伸張，套印不準(zhǔn)。解決辦法是根據(jù)產(chǎn)品要求，重新校正模版，套正印刷與模切格位;調(diào)整模切輸紙定位規(guī)矩，使其輸紙位置保持一致;針對(duì)產(chǎn)生故障的原因，減少印刷和材料本身缺陷對(duì)模切質(zhì)量的影響。

　　(2)模切刃口不光。產(chǎn)生原因是鋼刀質(zhì)量不良，刃口不鋒利，模切適性差;鋼刀刃口磨損嚴(yán)重，未及時(shí)更換;機(jī)器壓力不夠;模切壓力調(diào)整時(shí)，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?dāng)，模切時(shí)壓力不適。排除方法是根據(jù)模切紙板的不同性能，選用不同質(zhì)量特性的鋼刀，提高其模切適性;經(jīng)常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時(shí)更換新的鋼刀;適當(dāng)增加模切機(jī)的模切壓力;重新調(diào)整鋼刀壓力并更換墊紙。

　　(3)模切后紙板粘連刀版。原因是刀口周圍填塞的橡皮過(guò)稀，引起回彈力不足，或橡皮硬、中、軟性的性能選用不合適;鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過(guò)大，引起夾刀或模切時(shí)壓力過(guò)大?？筛鶕?jù)模版鋼刀分布情況，合理選用不同硬度的橡皮，注意粘塞時(shí)要疏密分布適度;適當(dāng)調(diào)整模切壓力，必要時(shí)更換鋼刀。

　　(4)壓痕不清晰有暗線、炸線。暗線是指不應(yīng)有的壓痕，炸線是指由于壓痕壓力過(guò)重、紙板斷裂。引起故障的原因是：銅線墊紙厚度計(jì)算不準(zhǔn)確，墊紙過(guò)低或過(guò)高;銅線選擇不合適;模壓機(jī)壓力調(diào)整不當(dāng)，過(guò)大或過(guò)小;紙質(zhì)太差，紙張含水量過(guò)低，使其脆性增大，韌性降低。應(yīng)重新計(jì)算并調(diào)整鋼線剪紙厚度;檢查銅線選擇是否合適;適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力大小;根據(jù)模壓紙板狀況，調(diào)整模切壓痕工藝條件，使兩者盡量適應(yīng)。

　　(5)折疊成型時(shí)，紙板折痕處開裂。折疊時(shí)，如紙板壓痕外側(cè)開裂，其原因是壓痕過(guò)深或壓痕寬度不夠;若是紙板內(nèi)側(cè)開裂，則為模壓壓痕力過(guò)大，折疊太深?？蛇m當(dāng)減少鋼線剪紙厚度;根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬;適當(dāng)減小樓切機(jī)的壓力;或改用高度稍低一些的銅線。

　　(6)壓痕線木規(guī)則。原因是銅線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時(shí)位置不定;銅線墊紙厚度不足，槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)多余的圓角，排刀、固刀緊度不合適，銅錢太緊，底部不能同壓板平面實(shí)現(xiàn)理想接故，壓痕時(shí)易出現(xiàn)扭動(dòng);銅線太松，壓痕時(shí)易左右竄動(dòng)。 　　排除辦法是更換銅線墊紙，擠壓痕的楷留得窄一點(diǎn);增加鋼線墊紙厚度，修整槽角;排刀固刀時(shí)其緊度應(yīng)適宜。

　　模切是紙盒加工中的關(guān)鍵步驟，如何保證模切質(zhì)量是印刷廠非常關(guān)注的問(wèn)題。目前紙盒印刷廠面臨的主要難題是換版時(shí)間長(zhǎng)、印到切的精度差、模切質(zhì)量不佳、紙毛多、連接點(diǎn)太多太大、痕線不規(guī)則、生產(chǎn)速度慢、廢品率高等。本文將就上述問(wèn)題逐一為印刷廠作出解答。

　　難題一：換版時(shí)間長(zhǎng) 　　換版前的準(zhǔn)備工作要做好。使用設(shè)備的中心線作為基準(zhǔn)，可以方便并精確的設(shè)定模切工具，包括全尺寸的模切版、預(yù)裝的底模版等等。同時(shí)，工具的機(jī)外預(yù)裝，機(jī)器上的微調(diào)也使得重復(fù)產(chǎn)品的調(diào)校時(shí)間進(jìn)一步減少。在好的管理體系下，通常重復(fù)產(chǎn)品的換版時(shí)間，包括自動(dòng)清廢在內(nèi)，可在30分鐘之內(nèi)完成。

　　難題二：印切的精度差 　　目前用戶對(duì)印品高品質(zhì)的要求日益提高，包裝盒設(shè)計(jì)也日趨復(fù)雜。復(fù)雜盒型對(duì)于模切質(zhì)量精度要求也相應(yīng)提高，為保持±0.15mm的誤差范圍，必須使用合格的模切機(jī)，同時(shí)要注意調(diào)較步驟，特別是輸紙臺(tái)和紙張到達(dá)前規(guī)的時(shí)間。.

　　難題三：模切質(zhì)量不佳和紙毛多 　　低質(zhì)量的紙板，如再生紙板，使得模切工序愈加困難。為達(dá)到較好的模切質(zhì)量，操作工必須摸索出正確的準(zhǔn)備方法，特別是補(bǔ)底的方法，可通過(guò)逐步增壓和區(qū)域補(bǔ)壓的方法保持模切刀的鋒利。對(duì)于使用很多刀線的產(chǎn)品，平衡刀版是非常重要的，這樣可以明顯減少補(bǔ)壓的時(shí)間。另外，需要根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，如排版、紙板質(zhì)量等，來(lái)選擇不同硬度的膠條。

　　難題四：連接點(diǎn)太多太大 　　紙盒的最終用戶總是要求連接點(diǎn)更小更少，同時(shí)生產(chǎn)商總是讓機(jī)器速度運(yùn)轉(zhuǎn)的更快，這樣就增加了操作工的難度。為減輕難度，連接點(diǎn)應(yīng)該在受力點(diǎn)，用磨線機(jī)打，在需要打連接點(diǎn)的刀邊使用硬膠條或軟木以防止連接點(diǎn)斷裂，這樣連接點(diǎn)可以更小更少。

　　難題五：痕線不規(guī)則 　　考慮到折疊糊盒的需要，紙盒必須有好的壓痕線。更重要的是，當(dāng)這些盒子在自動(dòng)包裝機(jī)上運(yùn)行時(shí)，打開的力量必須穩(wěn)定一致。這樣，模切時(shí)選擇合適類型的痕線是基本的要素。根據(jù)紙張的厚度，選擇痕線的高度和寬度，將合適的痕線條粘結(jié)在模切底板上，壓痕就能達(dá)成更高質(zhì)量并使盒子易折。

　　難題六：生產(chǎn)速度慢 　　許多紙盒印刷廠的模切機(jī)模切速度相對(duì)較低，如2000～3000張/小時(shí)，而有些印刷廠的模切機(jī)模切速度能高達(dá)7000～7500張/小時(shí)。使用現(xiàn)代化的自動(dòng)模切機(jī)，操作工很容易達(dá)到最高的生產(chǎn)速度。通過(guò)使用設(shè)備廠商推薦的工具使生產(chǎn)速度達(dá)到優(yōu)化。另外，也能使產(chǎn)品達(dá)成高品質(zhì)。

　　難題七：廢品率高 　　大多數(shù)印刷廠廢品率通常都居高不下。在模切調(diào)校開始時(shí)會(huì)有一些廢品，這可以通過(guò)使用合適的工具和正確的步驟來(lái)降低。運(yùn)行過(guò)程中的廢品是停機(jī)和堵紙產(chǎn)生的，正確的調(diào)校和準(zhǔn)確的工具準(zhǔn)備能降低廢品率。另外，人工清廢也會(huì)增加廢品率并降低利潤(rùn)率。